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1、堵版

在凹版印刷中，堵版現(xiàn)象一般表現(xiàn)為：淺網(wǎng)點(diǎn)版無法轉(zhuǎn)移（如人的膚色）；深網(wǎng)點(diǎn)版油墨轉(zhuǎn)移量減少，通常可從50%～70%下降到20%～30%。

產(chǎn)生原因：

①印刷中，因溶劑揮發(fā)造成油墨黏度增大而無法進(jìn)入細(xì)小網(wǎng)穴或網(wǎng)線內(nèi)，使油墨逐漸干固導(dǎo)致堵版。

②印刷中，刮墨刀與印版滾筒之間的距離偏大或角度不合理；由于版滾筒直徑大或進(jìn)入墨槽的深度不夠，從干燥設(shè)備吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒，也會(huì)造成堵版。這種情況在國產(chǎn)印刷機(jī)中十分常見。

③印版網(wǎng)穴雕刻深度及網(wǎng)穴角度不適宜。

④印刷環(huán)境溫度過高，使溶劑揮發(fā)速度過快，造成堵版。

⑤添加了固化劑系列的油墨，隨著上機(jī)時(shí)間的加長油墨固化于印版網(wǎng)穴內(nèi)，逐漸減少了印版的深度而導(dǎo)致堵版。

⑥油墨配方設(shè)計(jì)不合理，使用了干燥速度過快的溶劑。

解決措施：

①調(diào)整油墨干燥速度，根據(jù)實(shí)際情況，選用慢干溶劑。

②添加調(diào)墨油，改善并提高油墨的流動(dòng)性。

③印刷結(jié)束后，立即將印版清洗干凈。

④根據(jù)實(shí)際印刷情況，及時(shí)添加合適的溶劑，盡量保證油墨印刷黏度的一致性。

⑤重新設(shè)計(jì)油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干燥性，增加油墨的流動(dòng)性及轉(zhuǎn)移性。

⑥對于因固化劑引起的堵版，應(yīng)盡可能不加或少加固化劑；如果確實(shí)需要加入固化劑時(shí)，要經(jīng)常檢查是否有堵版情況出現(xiàn)，并及時(shí)處理。

2、油墨轉(zhuǎn)移不良

在印刷中，因轉(zhuǎn)移性欠佳，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上的油墨量達(dá)不到原稿設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)印刷樣的色濃度或色飽和度的要求，出現(xiàn)印刷故障。

產(chǎn)生原因：

①堵版引起，油墨在印版上的干燥速度太快。

②選用的油墨不匹配，無法在塑料薄膜上黏結(jié)與附著。

③油墨配方設(shè)計(jì)不正確，導(dǎo)致油墨顏色淺淡或油墨本身的色飽和度不夠。

解決措施：

①因印刷堵版引起的故障，要分析堵版原因，采取相應(yīng)的對策。

②調(diào)換成與之相匹配的油墨品種。

③改良油墨配方，有針對性地選用合適的原料，如選用色飽和度強(qiáng)和著色力高的顏料及轉(zhuǎn)移性好的樹脂。

3、網(wǎng)點(diǎn)缺失

在印刷過程中，印版上均勻的平網(wǎng)因油墨不能流平，網(wǎng)點(diǎn)單獨(dú)出現(xiàn)，而成濾網(wǎng)狀，甚至出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)缺失。一般從第二色組開始，這種現(xiàn)象更為明顯。

產(chǎn)生原因：

①油墨黏度或屈服值太高，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性差。

②油墨干燥太快，在印版上未均勻分布，過早干燥固化。

③油墨與印版間的潤濕性差（表面張力不符），轉(zhuǎn)移后的油墨不容易鋪展。

④刮刀壓力大，而印刷膠輥壓力不足。

⑤印版網(wǎng)線太粗，網(wǎng)穴間隔大，油墨不易鋪展。

解決措施：

①降低油墨的黏度，提高油墨的轉(zhuǎn)移性，建議使用凹印油墨專用的助劑。

②調(diào)整刮墨刀架的位置，使刮墨刀與印版滾筒的間距縮短。

③使用慢干溶劑，降低油墨干燥速度，提高網(wǎng)點(diǎn)增大率。

④調(diào)整刮刀壓力和印刷膠輥壓力。

⑤重新制版，以改變網(wǎng)穴形狀及角度。