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有些高分子塑料薄膜制品，其本身與油墨、粘合劑和涂層不能貼附得很好。為了得到良好的印刷質量，通常需要對表面進行處理。表面處理可在聚合物表面上產生極性基因，增加與油墨和粘合劑的結合力。該氧化過程也可以除去表面污染物，污染物對粘合有一定的影響。

對PP合成紙進行表面處理可采用“電暈放電、氣體等離子技術、涂層法”等技術。

（1）電暈放電最常用在PP合成紙片材上。在該過程中存在于熱量和常壓空氣中的合成紙，在接地的滾輪和高壓電極之間移動。

合成紙兩個表面間的空氣變成離子化，產生的臭氧作為活潑氧化劑，必須從工作現場周圍清除，一般采用催化法。

要維持相對低的濕度，防止過多地斷鏈是很重要的，它會造成無光澤的表面。電暈放電的有效性一般隨時間而減弱，有時相當迅速，合成紙電暈效果周期一般不超過一年。

（2）氣體等離子技術主要用在容器上，把容器放進一個真空室，然后充入氧氣、氬氣、氦氣或氮氣。射電頻率場電離氣體，產生輝光放電，對表面氧化，其他氣體也能夠激活表面。該過程使用的溫度和壓力是很低的。

（3）涂層法。為了印刷在表面提供一個基礎涂層，或者為了防止損傷，在已印好的表面覆蓋一層。通常用二氧化鈦作為打底涂層，它可以為印刷提供白色。此方法在發泡型珠光PP合成紙的應用會比較廣。    

（4）對容器進行表面處理的最普通的技術是火焰法，讓容器通過一排火焰噴嘴，通常用天然氣。火焰氧化表面，燒掉表面的污染物質。

用氟或三氧化硫處理聚烯烴容器不太普遍，產生的薄層極性表面增加對印刷和粘合劑的吸附作用，但其表面出現某種聚合物橫向交聯，使熱密封更加困難。